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溶剂与被萃取物料接触，使物料中的某些组分(称萃取物)，在常温和适当压力下0.3mpa—0.8mpa-，用溶剂逆流萃取油料料胚，然后使混合油溶剂与萃取物的混合物和脱脂物料中的溶剂减压气化，与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过降低压力或调节温度，食用油代加工多少钱，降低溶剂的密度，从而降低其溶解能力，使溶剂解析出其所携带的萃取物，达到萃取分离的目的。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化-和-。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中-沸点-42.07℃-，-的沸点为-0.5℃，食用油代加工厂，在常温常压下为气体，加压后为液态。
亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕-，保持原有热敏性物质不破坏。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，食用油代加工交钥匙工程，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
常温萃取，食用油代加工，低温小于40℃脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不破坏；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射黄色素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；投资小、生产成本低相对-设备；四号溶剂来源广，价格低。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。
从萃取效果看，在低温状态下所得的植物粉活性成分得到了较大限度的保护，以植物蛋白为例，水溶性蛋白指标nsi在86%以上，小麦胚芽油的ve成分95%以上得以保持。与其他方法相比具有明显优势：处理物料量一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本低。随着产物的开发范围越来越广，亚临界流体萃取技术在食品工业具有广阔的应用前景。
亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及中药的成分的提取，并已实现工业化生产。如从五味子、红花、、灵芝孢子、水飞蓟、栝楼籽、、亚临界萃取比抽提-，比超临界日处理量大、具有收率高、提取周期短及无溶剂残留等优点，-适合于中药脂溶性活性成分的提取。
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