拉伸件的注意事项及拉伸件的精度
拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。
拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉深工艺的简壁增厚量为0.2~0.3t,变薄量为0.1~0.18t(t为板料厚度)。
当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。这时在------的表面前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。
在---装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。
拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a***r+0.5t(或r+0.5t)
拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r***t,r***2t,rg***3t,否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r***0.1~0.3t,r***0.1~0.3t.
拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。
五金冲压的材料选择冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以---冲裁时板材不开裂。软材料具有---的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后不好，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，---是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。2、需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服---。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服---和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。3、板材的拉伸，---是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的---尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
品之豪冲压成型厂是怎么预防五金拉伸件起皱的
冲压成型厂先来分析一下五金拉伸件起皱的原因：拉伸件起皱主要是因为拉伸的毛坯即金属材料的厚度不够厚，所以承受的自然力也就相对来说是比较小的，这个情况很容易导致拉伸起皱的；拉伸系数小了，没有按照坯料的特点去选择合适的拉伸系数，使变形的过程难以控制发生变形，导致变形；压边圈受损不能给坯料相同的压力，受压力不均匀，导致工件起皱。
应当采取的措施：拉伸的坯料要厚一点，使材料在拉伸的工艺中能承受得了相对的压力，达到不变形、不起皱的目的；选择金属材料相对应的拉伸系数，这样就可以控制变形，压边要及时维修以及更换，使坯料受到的压力相同，这样就不轻易出现变形了。
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