泰格激光技术——激光不变形修复热处理
而激光淬火是聚合高能量光束，使金属受热冷却3s 马氏体化，异形表面激光不变形修复热处理，晶粒不会长大，停留在下图第三阶段，所以不易变形，反复淬模具不会产生裂纹，这样淬火可以不必分时间段、分区域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，对小拐角和小圆孔也能-的淬到。激光不变形修复热处理
以侧围单人操作为例，火焰淬火需分时分区淬，这样不连续需要2天，精密零件激光不变形修复热处理，感应淬火只能淬长线，升降起伏太大的小圆孔和小拐角则-为力，激光淬火只需连续淬12h。火焰和感应淬火后需cnc二次加工，淬火后再加工时间耗费长，i刀具损耗大，而激光淬火则可以精加工后淬火，无需火后加工。激光不变形修复热处理
泰格激光技术——激光不变形修复热处理
激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，深圳激光不变形修复热处理，因此-适合-要求的零件表面处理。激光淬硬层的-依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，铸铁零件激光不变形修复热处理，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上，由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿-方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光不变形修复热处理
泰格激光技术——激光不变形修复热处理
不同扫描速度下临界功率的确定
固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三种不同的扫描速度下，分别改变激光功率，找到每个扫描速度下表面微熔的对应功率，然后再适当降低功率至表面无微熔发生，由此来确定不同扫描速度下的临界激光功率激光不变形修复热处理
泰格激光技术——激光不变形修复热处理激光工艺参数对淬火层深的影响
表3为不同扫描速度和功率下的激光淬火硬化层深值。在相同扫描速度时，随着激光功率的增加，三组工艺参数均出现硬化层-增加。但从表3中也反应出了扫描速度变快，功率的增加对硬化层的-影响逐渐在减小，这说明在扫描速度较慢的时候，激光功率对硬化层深的影响要一些。在扫描速度≤600mm/min的情况下，激光淬火层的-均大于软氮化层的-。激光不变形修复热处理
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