ii.技术特征
1集成s型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，-出水氨氮-达标排放，大型负压吸收制-，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小100-115%，压降大600pa，易结垢堵塞的不足，新型负压吸收制-公司，新型s型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮-达到15mg/l以下。
2双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，四川负压吸收制-，采用双段氨吸收系统，一段-控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。负压吸收制-
内流式脱氨回收-铵技术i.技术说明
内流复合式节能氨氮废水处理成套技术是氨氮废水在一定的碱性条件ph***11.5和温度下80℃，通过s型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀-液充分吸收，负压吸收制-，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量、高氨氮废水达标排放，而且实现其中氨氮的资源化回收利用，节约吨水蒸汽单耗，是集脱氨技术、氨资源化技术、余热回收技术为一体的全新氨氮废水处理系统。负压吸收制-
吹脱回收-铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的-铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的-铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔-吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。负压吸收制-
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