我国厚片吸塑成型机-渐稳在塑料机械中，厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种，在厚板吸塑工业迅速发展的今天，厚片吸塑成型机使用领域日益扩大，其吸塑成型机的-也愈加重要。目前，厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。-在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得系统和规范。厚板吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。
厚片吸塑在汽车行业上应用在实现轻量化车辆目标的过程中，板坯起泡技术在此中起着的作用。这项技术的优点主要集中在：1轻量级泡罩代替玻璃钢，减少车身30％重量减少2件塑料件更换一些金属零件，零件数量减少整车的30％3提高轻微碰撞的可维护性15km低速碰撞4改进装配减少30％的手动装配成本等其他的优势。在技??术工艺方面，我们的产品可以达到2800*1600*1000mm长*宽*高的成型尺寸，厚度可达12毫米。一直开发大型厚板吸塑机和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽车仪表板，座椅板，门板-，轮毂隔板垫，轮毂板，轮毂空心板，汽车配件物流厚泡罩包装托盘，车轮托盘，天地盖托盘，九英尺托盘，太阳能光伏面板托盘，汽车配件周转箱托盘，汽车塑料标识。厚泡罩制品一般具有面积大，产品厚的特点。同时，该工艺具有成本低，产量高，模具价格低，加工范围广的优点，可以加工任何要求的大尺寸产品。起泡过程对所用材料的性质有严格的要求。它必须具有优异的耐热性，机械强度，耐油性和可加工性。在材料的选择上，塑料加工可以加工abs，pp，pmma，pvc，ps+pet，petg等材料。
厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求abs厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性，同时冲击强度性能-，并且它还能在极低的温度下使用，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。除了abs厚片之外，还有pet厚片、pvc厚片、ps厚片等。特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm，主要是采用pp、ps、hips、pet包括apet和petg、abs、pe和pmma等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型-适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是-的，而且也比较稳定。
|
登录后台
