管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大可用的各种结构材料主要是金属材料，可在高温，高压下使用，是应用非常广的类型。那么管壳式换热器是由哪些部件组成的？
管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板挡板，以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体a的流动的冷的热交流，立式管壳式换热器生产厂家，被称为管流体；在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。
管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品、供暖等行业。
换热器结垢是传热领域一个不易-的难题，换热表面污垢的沉积会使换热效率大幅度降低，增加了系统的功耗，降低了产品的能效，同时增加了运行成本。一些换热管的设计初衷就是通过各种齿形的优化来实现-的流动和换热，但是费尽心血带来的一点点-往往就被运行几天形成的污垢给“吃”掉了，这些都是我们极不愿意看到的。
结垢因素
1流体的流动速度。
流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响，该影响过程非常复杂。事实，流速对不同类型结垢产生的影响是不同的，对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于所有各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为-，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速并不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
2流体性质。
流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。在冷却水系统中，水质特性对污垢沉积起关键作用，若含有盐和其他物质，可能因温度或浓度的变化而结晶等；若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀；若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。
管壳式换热器的制造流程。小编认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
一、管板、折流板的加工
管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用q235-b、20钢等碳素钢和16mn、15mnv 等低合金钢，以及jcrl8ni9ti、316l、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
折流板的加工
折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成弓形. 为-加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。
管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
a. 配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是-装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
b. 采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
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