包膜肥料的生产:使用底喷流化床包衣机，如江苏常州市智阳机械设备有限公 司生产的包衣机，将颗粒肥料(约400g)放入包衣腔，带肥料流化较好时，包衣液通过---栗 栗入包衣腔内，并雾化附着于肥料颗粒表面，经过在包衣腔内上下循环运动使肥料颗粒表 面逐步形成一层均匀膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的过程中，要根据包衣液的性质适 当调整包衣液的栗入速度，进风温度，出风温度和雾化压力等包衣参数，使包衣过程中的水 分挥发速度与成膜反应相一致，以免影响成膜而导致包衣失败。在该设备下每次包衣过程 需要约1.5-2h。流化床包衣主要控制参数范围如下：
[1] 包衣液流速：l-2rpm 进风温度： 30-50°c
[2] 出风温度： 20-40 °c 雾化压力:_ 0，5-0.2mpa
[3] 制得的包膜肥料标记为ck。由图可知，该肥料在25°c蒸馏水中释放---后，其累计 养分释放率为7.781%，而在第28天的累计养分释放率则达到了 90.105%。控释---可以接 受，但是有改性的-性和可能性。
底喷流化床(wurster)包衣的操作要点
维持正常的流化状态是包衣操作成功的前提
正常的流化状态具有下列特点：
１颗粒快速流经导流管，向上达到尽可能的高度，但大量颗粒不触及顶部过滤网(或滤袋)；
２导流管外侧的颗粒悬浮在底板上部，颗粒一层一层地不断向下移动，既无滞留，也不见剧烈“沸腾”。
３导流管中的颗粒密度既不稠密，也不稀疏。
要达到上述要求，除了控制适当的进---量，还需要注意下列两点：
１选择合适的空气分布板 底喷流化床应备有3－4块开孔不同的气体分布板。这些分布板的中央区小孔总面积与周边区小孔的总面积之比各不相同。当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留。如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，底喷包衣机，可用胶布封住数个中央区小孔，过瘤胃---底喷包衣机，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留。相反，应选用周边小孔总面积相对较小的底板，-时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈“沸腾”；这也可使流经导流管的颗粒升得更高。
ldp 流化床包衣机应用概述
流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为 一体的新型微粒包衣设备 ， 广泛用于膜缓控释、骨架缓控 释、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。
目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，包膜氯化钙底喷包衣机，同时，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。
圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大颗粒、小 颗粒、微丸包衣。
物料分散性好，无粘连现象。
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