聚乙烯的外观呈乳白色的蜡状固体，其密度因合成的方法不同而异，聚乙烯块状料是白透明或不透明的薄膜是透明的，并随结晶的提高而下降。聚乙烯膜的透水率低但是透气性比较大，适合用于防潮包装。聚乙烯是易ran烧的塑料品种之一，聚乙烯分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，自由切割润滑板，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。
低密度聚乙烯又称高压聚乙烯ldpe树脂
性质：无味、无臭、---、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类等。---大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。
生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，高光泽润滑板，以丙xi/---等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300mpa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入压300mpa压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压30mpa压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压0.5mpa压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。
用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、---与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。
主要生产工艺：目-界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有ldpe技术的有7家，lldpe和全密度技术的企业有10家，hdpe技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的ldpe是pe树脂生产中技术成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产ldpe将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产hdpe和lldpe，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。
目-界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的pe生产工艺有8种。
1高压管式和釜式反应工艺
2三井化学低压淤液法cx工艺
3bp气相法innovene生产工艺
4雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器lpe工艺
5北欧化工北星bastar双峰工艺
6低压气相法unipol工艺
7巴赛尔聚烯烃公司hostalen工艺
8sclartech溶液法生产工艺
催化剂技术：催化剂是pe工工艺关键部分，减震减噪润滑板，也是其技术开发的焦点。---是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得pe生产技术进入了新的发展阶段。
目-界各大pe生产企业大都已涉足茂金属pempe生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯mhdpe，牌号为creolex。由于性能---，mpe1995年进入商业化发展以来，全球mpe树脂的消费量每年---。预计到2010年，会泽润滑板，全球mpe产能将达到1700万吨，其中：mlldpe为700万吨、mhdpe为600万吨。
目前pe催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属催化剂。与传统茂金属和z-n型催化剂不同，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。
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