若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。
从现场反馈的信息知,悬深小于2m的yh,yhf液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。
1存在的问题
1)叶轮与轴连接处偏磨;
2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;
3)中间水中轴承处于干磨状态;
4)有时整台泵振动,发出噪声。
2问题分析
针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:
1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;
2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;
3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;
4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,卧式吸沙泵,发出噪声;
5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说-差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;
6由于泵的悬深较长,整台泵装配-输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。
7轴长要求加工精度高,很难-。
3解决的方法
原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如yhf100-200型号的泵,悬深在4m以上,辽宁吸沙泵,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达o.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。
工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。
解决问题的方法
1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。
4结论
今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对yh100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与
噪声各为c级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的yh,yhf系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并大大延长了该系列泵的使用寿命。
产品特点编辑编辑
传统液下泵
1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了的离心式双平衡叶轮,供输送含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可输送等轻质性介质,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。[5]
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张a4纸厚度的缝隙,介质从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到-的润滑作用。电机的温升 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
液下泵:是指叶轮水平中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出。
优点:价格便宜
缺点:由于电机在液面上,泵轮在液面下,长轴连接,有的多达几根。由于轴过长,导致摆动幅度放大,液下泵常用滑动轴承,潜水吸沙泵,所以对轴和轴承的材质要求比较高,轴承寿命较短,导致维护频率较高。
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