在进行脱硫净化工艺后，会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境，同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色，再进行蒸发结晶得到，此方法纯度低、生产运行自动化程度不高，无法推广应用。焦化脱硫废液提盐所要处理的技术性难题是出示一种焦炉液化气湿试空气氧化法脱硫所造成脱硫废液的解决系统软件，处理脱硫全过程中造成的毒副作用大、难解决的污水难题，项目投资少，基本建设低成本，运作低成本，焦化脱硫废液提盐流程，实际操作方法灵便，环境保护---非常的好。
包含焦炉液化气脱硫系统软件、焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件，焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件的焦炉烟道气脱硫塔顶端设立碳---浆体槽，碳---浆体从焦炉烟道气脱硫塔顶端喷撒到塔体，焦炉液化气脱硫系统软件的脱硫废液管路上设立过滤装置，过滤装置出口的滤后浆体管回到焦炉液化气脱硫系统软件，过滤装置出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔联接，或与脱硫塔顶端碳---浆体槽联接。
上述的焦化脱硫废液提盐系统软件的脱硫废液管路由焦炉液化气脱硫系统软件的脱硫液循环水泵的出口处或清夜泵的出口处引出来。上述过滤装置出口的脱硫废液管路立即与脱硫塔联接，或经气液混和设备与焦炉烟道气管路联接后与脱硫塔联接。上述的汽液混和设备包含与脱硫废液管路和焦炉烟道气管路联接的切换阀，切换阀出口联接脱硫塔通道。上述的汽液混和设备包含脱硫废液管路和焦炉烟道气管路联接的切换阀，切换阀出口联接克劳斯管式反应器，克劳斯管式反应器出口联接脱硫塔通道。将焦炉液化气脱硫废液引进到焦炉烟道气脱硫烟气脱硝系统软件解决，焦炉液化气脱硫废液喷撒到210～280℃的焦炉烟道气中，脱硫废液受分解反应二氧---、和干躁颗粒料。二氧---与焦炉烟道气混和，参加焦炉烟道气的烟气脱硝反映进到除尘装置解决。
焦化脱硫废液提盐都为湿式脱硫；湿式脱硫加工工艺大概有二种；一是真空泵碳---法，此方式生产制造的---纯净度高，为精---，好市场销售；并且此加工工艺还能生产制造---商品等，可是此加工工艺项目投资大，占地面积大；选用后脱硫，用工业生产碳---做碱源，脱硫废液中的副盐便是，焦化脱硫废液提盐工艺，---钠和---钠，也有小量的---钠。即---盐；---盐的销售市场经济收益比氨盐好些。二是催化反应法，此方式生产制造的---为黑---，即粗---；---纯净度底，多，销售市场艰难；焦化脱硫废液提盐加工工艺为前脱硫，即：ｐｄｓ法脱硫，前脱硫选用氨做为碱源，脱硫废液中的副盐便是，---铵；---铵；也有小量的---铵，即氨盐。
随着电厂脱硫治理的开始，一大批国气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石-石膏法。随着烟气脱硫在国内煤炭行业的-使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨---受到越来越广泛的关注。 氨法烟气脱硝加工工艺是选用氨做吸附剂去除中的so2的加工工艺。七十年代初，日本与西班牙等国逐渐研发湿法脱硫加工工艺并陆续取得成功。但因为安全工程等层面的缘故当今运用较少。进到90年代后，伴随着技术性的发展和对湿法脱硫意识的变化，---脱硫工艺的运用呈逐渐升高的发展趋势。
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