一、切割间隙的影响
所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨损也大；当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象；但是间隙太大切片会受到-影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可-一定的切削力又可得到合格的切片。
二、除盐水的影响
除盐水是切粒过程中不可缺少的，它不但冷却铸带输送物料，对刀具的使用也有一定的影响。除 盐水可以及时带走切削中产生的热量，减少刀具磨损速度，还可以起到一定的润滑作用。没有除盐水，热量散失较慢，刀具的磨损就会加快；但过量的除盐水对刀具的运行及切片有阻碍作用，会导致噪音、切耗增加，切粒机滚刀报价，同时除盐水还会进入机械传动部分。除盐水的纯净度对刀具也有很大的影响，除盐水中的固体杂质对刀具磨损很快，所以在切削过程中除盐水的作用有利有弊，在实际生产中应严格控制。
三、二氧化钛的含量对切片的影响
二氧化钛是聚酯生产中的消光剂，是化纤生产 中一种不可缺少的添加剂，但二氧化钛对刀具的磨 损有着重要的影响。当二氧化钛的含量增---，刀具的寿命急剧下降；当二氧化钛含量接近于零时，刀具的寿命可以很长。在正常的bopp生产中二氧化钛的含量为10%，这时普通碳素合金刀具的寿命 仅为40rain。由此可以看出，二氧化钛对刀具使用 寿命的影响非常大。在不影响聚酯产品的情况，注入二氧化钛时应尽可能维持合理的注入量。
随着时代在不断的变迁，机器也是一样，也进行更新换代，总不能老是蕞旧的那款机器吧，性能也不知道提升，这样很容易被市场上淘汰，不懂得，就被同行比下去，如何才能提高
选用细晶粒和超细晶粒联系细化后，硬质相尺度变小，黏结相均匀分布在硬质相周围，能够进步切粒机滚刀硬度和耐磨性能。在常用硬质合金中增加少数碳化物，可明显进步切粒机滚刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性，还能够改进高温性能，增加抗黏结和抗扩张散磨损才能，切粒机滚刀厂家，增加稀土元素可进步合金耐性，抗弯强度和耐磨性。使用新型钢合金资料制塑料切粒机滚刀，这种资料通常由70%的高速钢和30%摆布的wc构成，选用粉末冶金法制成，该类资料既具有较高的强，又有比通常高速钢高的硬度及耐热性。
齿轮滚刀的精度有5个精度等级，进口切粒机滚刀，分别是：3a、2a、a、b、c；对应的被加工齿轮精度也有5个等级，分别是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滚刀的精度一般为a和b级。当然除了精度的匹配外还有一些要注意的，给大家整理了一下，如下：
(1)根据被加工齿轮的精度来选择。7级精度及以上齿轮建议采用整体式滚刀，其他可以采用刀片式滚刀。
(2)根据被加工齿轮的硬度来选择。如果齿坯硬度>;300hbw，浙江切粒机滚刀，建议采用刀片式滚刀。
(3)根据齿轮批量和效率来选择。如果批量大，且有较高的效率要求，则采用刀片式滚刀。
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