数控机床停机的保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立-的保养制度。下面是一些常见通用的维护保养要点。
1、机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
2、防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；机床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。
3、做好车间的总断电、断气、---液: 将数控机床y轴运行到中间，z轴回零，关去机床 总电开关和变压器进线开关、气源等。
4、防水防潮：关好电器箱做好防护。
5、机床防鼠处理：机床同样做好防鼠处理，以防老鼠咬断电线。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。
2、滴油润滑：润滑油靠自重通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位，。
3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。
4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。
7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。
8、油环润滑：使转动件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
9、飞溅润滑：使转动件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
10、刮板润滑：使转动件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
11、滚轮润滑：使转动件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。
14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。。
为满足高速数控钻铣床的要求，高速数控钻铣床应具备以下主要特点：
1多轴联动。
一般情况下，四轴或五轴多轴联动，或基于五轴联动控制，可实现更多的轴控制，实现复合加工联动控制。 x / 5和 l / c坐标的多轴联动可以很容易地解决复杂结构和表面的加工问题，如刀片，复杂腔体，泵体和多面体的加工，以及基于的组合数控加工。多轴联动可以大大缩短工件定位夹具的工作时间等，提高机床的加工效率。
2高速主轴。
高主轴转速高于12000r / min，可-42000r / min甚至更高。同时，主轴还应提供足够的动力和扭矩。高速主轴与刀具系统相结合，可用于高速切削。例如，在大型铝合金结构的高速数控加工中，切割线速度为1000至4000m / min，大切割线速度可达5000m / min以上，高主轴速度使每齿进给量减少切割。刀齿上的切削负荷减小。
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