压铸铝阳极氧化---是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。与其他化学氧化的过程不同，一、它具有还原---的---。如果没有-指明，通常是指---阳极氧化。
阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。压铸铝阳极氧化---，将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，-的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点-2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压-2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金如铝、镁及其合金等都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化---不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材压铸铝阳极氧化---就要好一点。
铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸ｈ·ｓ·ｆ液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、---yi烯等有ji溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和ａｌ2ｏ3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:
ｎａ2ｃｏ3 30ｇ/ｌ
ｎａ3ｐｏ4 30ｇ/ｌ
添加剂 2～4ｇ/ｌ
ｏｐ-10乳化剂 0.5～1ｍｌ/ｌ
温度 75～85℃
时间 30～60ｓ
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素ｓｉ的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了---除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:
ｈｎｏ 33份
ｈｆ 1份
水 少量
温度 室温
时间 20～40ｓ
2.4 浸ｈ·ｓ·ｆ液
ｈ·ｓ·ｆ液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力-，而且浸ｈ·ｓ·ｆ溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，3030工业铝型材，其工艺规范如下:
ｈ·ｓ·ｆ 浓缩液500ｍｌ/ｌ
水 余量
温度 15～30℃
时间 30～40ｓ
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(ｎｉｓｏ4·7ｈ2ｏ) 250ｇ/ｌ
氯hua镍(ｎｉｃｌ2·6ｈ2ｏ) 60ｇ/ｌ
硼酸(ｈ3ｂｏ3) 40ｇ/ｌ
十二烷基---钠 0.05～0 1ｇ/ｌ
光亮剂 适当
ｐｈ 4～4 5
温度 52～55℃
阴极电流密度 2 5～4ａ/ｄｍ2
时间 12～15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀1～2分钟，然后按常规镀镍。
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁---。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得-的光亮度及-的氧化---，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的镜面---和减少-对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下供参考
磷酸<相对密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相对密度1.84;98%(w)>;15%溶液温度100—115℃
hno3<相对密度1.42;65%(w)>;10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下供参考
磷酸相对密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20v
电流密度10—30a/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下供参考
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
磷酸钠100g电压12v
naoh 30g电流密度3—6a/dm2
配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
磷酸相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
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