厚板吸塑的特点及用处pvc硬板具有中等韧性，不烧，燃烧时产生，对环境有一定影响。pvc易热封，可用封口机和高频封。它是生产透明塑料制品的主要原料。ps硬板密度低，韧性差，烧。它在燃烧时产生气体有害气体，因此通常用于生产各种工业塑料托盘。pet硬板具有韧性好，透明度高，烧，燃烧时无有害气体，是一种材料，但价格高，适用于塑料制品。欧洲和美国的泡罩灯泡通常需要pet硬片，但热封不易，这给包装带来了很大的困难。为了解决这个问题，人们在pet表面上贴了一层pvc薄膜，名为petg硬膜，但价格较高。
厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求abs厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性，同时冲击强度性能-，并且它还能在极低的温度下使用，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。除了abs厚片之外，还有pet厚片、pvc厚片、ps厚片等。特殊厚片吸塑厚度为0.14-8.0mm，主要是采用pp、ps、hips、pet包括apet和petg、abs、pe和pmma等各种材质与---的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的，这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式。自动化成型-适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以效率是-的，而且也比较稳定。
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