本实用新型涉及一种钢管椭圆度测量装置，包括扇形刻度盘，其特征是：所述扇形刻度盘直边的中部设有螺纹沉孔，沿扇形刻度盘的弧边设有左右对称的两段t型槽，t型槽边缘设置刻度，t型槽中分别设置t型块，t型块可沿t型槽移动；所述扇形刻度盘的正面设有两根测量杆，两根测量杆---别设有一通孔和---通孔，椭圆度检测价格，两根测量杆分别通过一通孔和螺栓与扇形刻度盘的螺纹沉孔转动连接；两根测量杆分别通过---通孔和螺栓与左右侧t型槽中的t型块连接；所述扇形刻度盘的背面设有百分表，百分表的测量头超出扇形刻度盘的下边缘。本实用新型通过测量杆的位置调节，可测量多规格外径的钢管的椭圆度，测量迅速、准确、方便、安全。
apollonius 所著的八册《圆锥截线论》集其大成，可以说是古希腊几何学一个-的精擘之作。当时对于这种既简朴的曲线的研究，椭圆度检测，乃是纯粹从几何学的观点，研讨和圆密切相关的这种曲线；它们的几何乃是圆的几何的自然推广，在当年这是一种纯理念的探索，并不寄望也无从预期它们会真的在大自然的基本结构中扮演著重要的角色。
公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。
椭圆度作为钢管端部的重要几何尺寸，在-管道施工进度和方面有着重要意义。本研究利用二乘法原理设计该旋转极坐标钢管椭圆度自动测量设备，可以-椭圆度和周长自动测量精度。实际上，椭圆度误差反映了实际圆与理想圆的径向偏离程度，圆导轨的平面度则反映了实际圆与理想圆的轴向偏离程度。用钢管圆度测量仪测量钢管圆度时，实际被测表平面的位置用极坐标 ri，θi表示，其中ri是半径偏差的观测值，θi是测点的位置相角，椭圆度检测费用，该测点的坐标如图1所示。图1 测点坐标示意图直角坐标 xi，yi为令小圆心的坐标为 u1，u2，则相对于此圆心各测点的坐标 xi′， yi′ 和半径 ri′分别为：二乘圆心的坐标 u1，u2应这样确定，它使半径误差 ei=ri′－r2和e2为小， 其中 e2的计算方法见式6这是个非线性二乘问题，求解比较困难。实际上，根据椭圆度误差精度测量的特点，在测量之前必须调整零件的回转轴线，使u1、u2之值很小，满足所谓的 “小偏差假设”；并且，零件的椭圆度误差和其半径相比是微量，称为小误差情况，在这两种情况下半径误差ei可表示为于是，椭圆度检测中心，得到二乘法的线性模型半径偏差ri相当于高度偏差，平均半径r相当于截距，因此，由公式8可得二乘圆心和半径分别为小外接圆法只适用于外圆，以包容被测圆轮廓且半径为外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。
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