单一技术生产的产品参差不齐
微波对果蔬原料有一定的穿透-，频率越高，江西红薯变温压差膨化设备，微波波长越短，其穿透-越小，物料较厚时，微波未深入到物料内部已大大衰弱，导致物料膨化不均匀。使用气流压差膨化生产果蔬脆片时，膨化罐操作温度过低则产品膨化度低，产品外观和酥脆度差，操作温度过高时，产品易发生焦糊。单独使用微波技术和单独使用气流压差技术生产果蔬脆片均会出现产品品率低，次品多的难题。
干燥出的产品特点是：
绿色天然 不添加人工色素和其它添加剂，品-良，入口即化，口感好复水性好，营养丰富，保留食品本身所有的营养物质，纤维素，红薯变温压差膨化设备型号，矿物质等所有营养成份只制作gao端口味果粉。
以及应用于各种儿童-的口味果粉片。食用方便。便于携带。可进一步加工食品调料和baojian食品原料。易于存储，水分含量低至3%-5%不利于微生物的生长繁殖。
国外研究现状
2．1 果蔬变温压差膨化干燥设备的发展
变温压差膨化干燥设备经历了一个较长的发展历程。di一代果蔬脆片生产是一个经过改造的谷物膨化腔。原料装入膨化腔后，外部由蒸汽进行加热，同时膨化腔以一定的速度进行旋转，使加热均匀，对其内部进行加l压升温，红薯变温压差膨化设备能耗，然后突然打开膨化腔的盖子，被膨化的物料从膨化腔中喷出，落入准备好的金属网中。这类设备加工能力低、且凶腔内粗糙而容易使原料焦糊、易对食品造成污染、由于间歇性分批加工难以连续化生产。第二代膨化十燥设备内部采用了镀镍的设计，并且安装了一个减震器来减少膨化枪的后坐力，使用一个耐热橡胶圈代替了-品进行膨化枪的密封。第三代果蔬膨化设备是专门针对果蔬原料的膨化加工而进行设计的。在第二代设备的基础上减少了腔肇的厚度，加装了气压阀控制设备开关，重新设计了设备的导热系统，红薯变温压差膨化设备原理，1～2 min即可达到设备需要的温度，缩短了加热时间[1]。以上三代设备属于分批干燥设备。为降低劳动费用，提高产量，-地控制变温压差膨化干燥的过程，经过多年对膨化腔的研究和改进之后，1977年j．f．sullivan等又膨化装置(continuousexplosionpumngsystem，下简称ceps)。此外，1984年美国乔治亚州蓝莓协会也研究制造了一套生产连续式膨化干燥蓝莓的设备[1，13-15] 。ceps的工作示意图见图1。主要由三部分构成：传送系统、加热系统和膨化系统。物料首先被切分成需要的形状，然后由喂料器送入到一个狭长的、密闭的传送装置中，在物料被运送的同时被加热到一定的温度，后物料落入到膨化装置中进行瞬间膨化。ceps可以使膨化干燥条件稳定，-地控制加工过程，利于提高产品；同时ceps缩短了加工时间，降低了生产成本。
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