模具钢(cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具
模具钢(cr12)是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和---的耐磨性，液压剪板机刀片，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
加工模具钢cr12的车刀含车削车刀、铣削车刀等数控车刀广泛应用于hrc45-hrc79之间模具钢cr12和---合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工模具钢cr12件或---合金时效率低，频繁更换车刀加工精度差形位公差难以---问题，解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不---，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工hrc45-hrc68之间高硬度淬火件，如9sicr 、t8、t10、h13工具钢淬火件，车削硬度hrc60左右渗碳模具钢cr1220crmnti、20cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质pcbn超硬合金数控车刀也适合加工热处理后硬度大于hrc50调质钢料加工，40cr 、42crmo淬硬钢及65hrc以上淬火硬钢， cr12mov模具钢淬火料hrc62以上的金加工车削车刀或返修硬面，高速钢轧辊硬度hsd75以上的翻新及车削，hrc62-hrc68硬度淬火后gcr15轴承钢，65mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板hb400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴芯轴在硬度在hrc70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工车刀。
1、机械刀片涂层的成分主要是两种成分三氧化铝al2o3、氮化钛tin。其中三氧化铝al2o3涂层用于提高耐磨损性，氮化钛tin涂层用于提高耐崩性能。
2、机械刀片中，90%以上为涂层硬质合金刀片。通常只涂陶瓷或金属陶瓷材质的刀片的一部分。
3、刀片材质的种类很多，可分为以下6种。
1硬质合金刀片；2电镀硬质合金刀片；3金属片；4纯片；5cbn立方晶氮化硼刀片车削较多；6pcd金刚石刀片。
4、被加工材料价格因刀片材质的种类而异例如金属陶瓷、纯陶瓷、cbn、pcd比较贵。1金属陶瓷：又脆又硬，耐磨性能好，多用于深加工。2纯陶瓷：硬度45~55hrc硬材料；3pcd:多用于镜面加工；4cbn:硬度在55hrc以上的淬火材料，数控剪板机刀片，常见于车削，铣削加工少。
5、工件的材料有很多类型。另外称呼也不同。概括起来有六种。用对应的字母显示。1p=合金钢；2m=不锈钢；3k=铸铁等硬度一般，断屑较好。4n=铜、铝等有色金属；5s=耐热合金等难加工金属；6h=淬火钢等高硬度材料。
6、刀片的形式规则。硬质合金刀片的---采用iso---。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差等与iso标准相同，为了适应我国国情，在---规定的9位之后加上短横线，再用1个文字和1位数字表示刀片切屑槽的形式和宽度。因此，我国刀片的型号共享10位内容显示了主要参数的特征。
1根据规定，任何型号的刀片都必须使用前7位，后3位必须根据需要使用。2对于字节芯片，第十位是标准要求显示的部分。不管有无第8、9位，茂名剪板机刀片，0位都必须从位开始用短横线“-”隔开，该字符不能使用第8、9位已经使用的字符。如果只使用其中的一位，则第8位不需要空格。
选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。
在实际加工中，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。
对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。
以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序---的基础设备。设备要想---地运行，要发挥其原有的作用和效益，就必须重视正确的使用方法。
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