用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，深孔钻切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时尤其是重切削，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可-降低切削区域温度，辽源切削液，提高刀具寿命。
粗加工切削液的选用：粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。1用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以选用合成切削液。2用于高速工具钢的刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
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在工业生产中，经常会遇到切削油、乳化液的一些列的产品，锯床切削液，虽然这其中名字都非常的相似，但是用途可是不一样的，那么他们之间有哪些区别的，该怎么去选择。切削液切削油是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗磨剂、防锈剂等经调合制得。
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