这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(-是pvc产品)，锯齿形螺杆公司，系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，邯郸锯齿形螺杆，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，锯齿形螺杆报价，所以比单阶排气挤出机排气改果好。
双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因：
1、机头压力过大滤网太多或多孔板有堵住现象；
2、真空段黏度不合适温度太高、太低、过润滑现象；
3、真空段螺杆组合不合适螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
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