锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，铝型材，易熔焊，钎焊和塑性加工，在---中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，铝型材角码，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表，汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐，锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。 铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用极广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。 一、压铸工艺上的区别如下： 1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要去到700多度才行。 2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。 3、加工工艺和参数不同。 二、产品上的区别 锌合金与铁的亲和性较差，所以出模斜度可以做很小，铝型材铝材，一般0.5°左右，而铝合金的出模斜度一般1~1.5°
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁---。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得---的光亮度及---的氧化---，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的镜面---和减少---对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下供参考
磷酸<相对密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相对密度1.84;98%(w)>;15%溶液温度100—115℃
hno3<相对密度1.42;65%(w)>;10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下供参考
磷酸相对密度1.7090%
甘油(---)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20v
电流密度10—30a/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下供参考
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
磷酸钠100g电压12v
naoh 30g电流密度3—6a/dm2
配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
磷酸相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
铝及其合金是机械工业尤其是航空、航天等工业中用量居首的非铁金属。目前，工业上实际应用的主要是工业纯铝及铝合金。
工业纯铝简称纯铝的纯度wa1=98%~99. 7%，常存杂质元素主要是fe与si，相对密度约2.72，约为铁的1/3；熔点为660℃，固态下具有面心立方晶格，无同素异构转变现象，所以，铝的热处理机理与钢不同。
纯铝的导电、导热性较高，仅次于银、铜；室温下导电能力为铜的60%～64%，重型铝型材货架，但单位的导电能力约为铜的两倍。铝和氧的亲合力很大，能与空气中的氧接触后生成一层极薄而致密的氧化铝膜，隔绝了空气，阻止内层金属铝不再受到氧化，所以在非工业污染的---中具有---的耐蚀性，但不耐碱、酸、盐等介质的腐蚀。
纯铝的强度较低(σb=80~100mpa)，但塑性较高(δ=30%~50%)，既可以通过冷变形来提高强度σb=150~ 200mpa，也可通过合金化来提高强度(σb=500~ 600mpa)。借助冷变形来提高强度毕竟有限，而且还会降低塑性，故很少采用，通常是通过合金化来提高强度。
工业纯铝一般是通过冷、热压力加工制成各种规格的线、管、板、棒以及型材、箔材等工程用铝材，主要用于代替贵重的工业纯铜制造电力电缆、电气元件及换热器件，制作要求质轻、导热导电性好、耐---腐蚀而强度不高的机电器材。
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