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木材干燥可预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时,木托盘熏蒸,可大大减少菌类和害虫的-与破坏。所以,一般在生产单位,把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅-了木材的固有性质和强度,而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
减轻木材的重量。新砍伐的木材,其含水量甚至超过了本身的重量,经过短期存放、自然干燥后,它的含水量仍然-。木材经过室干后,其重量可减轻约30-50%,有利于提高车辆的运载能力。
木材二次烘干的工艺要求
新鲜木材含有大量的水分,东营木托盘熏蒸,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,-影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制受控制干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,-木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能-;调湿喷蒸汽或雾化水用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须-湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材烘炉一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
自动控制有-吗?
木材干燥是一个漫长的过程,整个过程中,木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况,不断调整干燥窑内的环境参数,以-木材得以-地干燥。人工控制这一过程,不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识,更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持-的精神状态,熏蒸木托盘出口,经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员,忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务,直到干燥结束。对于经验不多,尤其是干燥要求较高的厂家来说,配置自动控制系统尤为重要。
木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段:首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中,被强制循环的具必定温度的热空气加热,直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度,这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象;下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后,立即开端真空阶段,跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降,水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时,木材外表的水分开端蒸腾,出口熏蒸木托盘,随之木材外表的温度也下降。 当木材外表温度低于其中心温度后,中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步,将使木材内部的水分循环系数增大,水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时,水分从木材外表的蒸腾就停止,并使这个状况连续一段时间,以使木材厚度上的含水率均匀。 通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空,使木材含水率下降到必定的程度,就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环按干燥基准的规则,木材含水率将逐步地下降,结尾将达到规则的含水率。
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