如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是n60g00x45z93t0200，如果刀具补偿是x=+3，z=+4，并存入对应补偿存储器中，数控机床附件，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是n60g00x45z93t0202。
浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、-数控机床
1、-数控车床车出的外圆呈锥体：前后顶1尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转顶1尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
-数控机床
1、-数控车床车出的外圆呈锥体：前后顶jian的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转顶jian的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求：前顶jian已与主轴轴线不同轴或回转顶jian的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、-数控车床中心孔-磨损或咬毛：可能是使用固定顶jian未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，数控机床大修，才能-地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。
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