事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是-的。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照gb13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，-粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，纸箱厂报价，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能-黏合剂的糊化。
超制品损耗：超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸100张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。
公式定义：超制品损耗面积＝修裁宽×裁数×切长×---切刀数－排程切刀数。
产生原因：瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。
---对策：使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。
修边损耗：修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。
公式定义：修边损耗面积＝纸幅－修裁宽×裁数×切长×良品切数＋---品切刀数。
产生原因：正常损耗，商丘纸箱厂，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981 mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度*小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，纸箱厂选，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。
---对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，---订单结构，使订单达到*优化。
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有：箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异，导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。
一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版，来克服印刷不清晰和露*的缺陷。尤其是用低克度纸生产出来的a型瓦楞纸板，经印-印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤，纸箱厂哪里有，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后，其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象，因此对翘曲纸板应采取压平后再印。如果---印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
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