1.镀铝层转移的实质
复合过程中发生铝转移的现象，实质上是塑料薄膜的镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶黏剂的结合力。铝转移导致镀铝层局部或大面积脱离基材而向胶黏剂层迁移，影响复合薄膜的整体性，卫生巾包装袋，使含镀铝层的复合薄膜应用性能下降，甚至失去使用价值，因此是无溶剂复合中应当引起注意并着力加以解决的。
刀线的产生与油墨的有着很大的关系。油墨的粘度、表面活性剂、油墨的细度、干燥速度等都有可能导致刀线的产生。
1、油墨的粘度
刀线的产生与油墨的粘度有着直接关系。一般来说，印刷生产中油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线故障。因此，适当降低印刷油墨的粘度有利于刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。
因油墨粘度过高引起的刀线故障在印刷品上主要呈现为两种类型，一种是刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，卫生巾包装袋厂家，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。但这种流丝状的刀线往往是造成事故的-原因，因此必须引起重视。解决这种流丝状刀线故障有多种方法，但也要根据实际情况选择佳的处理方法。
6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，卫生巾包装袋生产厂家，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是-削弱了复合强度，也-减弱了热封强度，-在封边位置，造成易开口、离层。
解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论-析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。
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