几种富锌底漆的性能比较
3.1 富锌底漆的类型
根据成膜物的不同，富锌底漆一般分为有机富锌底漆以环氧富锌为主和无机富锌底漆两大类。 几种富锌底漆的主要组成成分见表2。
3.2 富锌底漆的性能比较 我们对-几种富锌底漆进行了性能测试，并分别对其物理性能、防腐性能、施工性能进行了比较，结果见表3～表5。
3.3 底漆的性能评价及综合分析
3.3.1 几种富锌底漆的特点 在富锌底漆中，锌阴极保护作用的充分发挥除了依赖于锌自身的高负电位外，涂层-的导电性也起到-的作用。而有机富锌底漆形成的有机涂层电阻大、锌
含量低于无机富锌底漆综合考虑阴极效益及涂层附着力，有机富锌底漆的涂层干膜锌含量临界值为70%致使锌阴极保护作用相对弱一些，耐腐蚀性能较无机富锌底漆略差。
无机富锌底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金属锌发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介质的不同而异，防腐漆，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式-、氧化-等。这些生成物结构致密，是微水溶性稳定的化合物，沉积在锌层表面，形成钝化的屏蔽层，阻止了水、氧、盐的渗透，使下层 锌的电化学反应速度减弱，腐蚀速率下降。
如果无机富锌底漆一次喷涂太厚，漆膜会产生龟裂问题。大多数无机富锌底漆膜厚为50～100μm，特种防腐漆，如果超过120μm，就可能发生龟裂。试验中发现，通过加入少量磷铁粉可以大-低涂层龟裂的趋势。
-环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中-中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起
海洋-的特点是含有大量的盐，主要是naci，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时ci-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越-，其腐蚀速度比内陆-中高出许多倍。
防腐涂料在金属表面成膜后，通过以下作用来防止金属腐蚀： 屏蔽作用，隔离水、氧、电解质直接与金属接触； 缓蚀作用，涂层中释放出缓蚀离子，-钢铁腐蚀； 阴极保护作用，涂料中含有高pvc的锌，类似于电镀锌的作用，作为-阳极，工业防腐漆，钢材成为阴极，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。 采用有机或无机富锌涂料喷涂在金属表面，起到防锈耐腐蚀的作用，环氧沥青防腐漆，是一种普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通过底漆、中涂漆、面漆的协同作用来完成，涂装一定的膜厚，来达到要求的防 腐年限。对于钢结构防腐蚀涂料配套体系的设计及品种选择，可参考iso12944色漆和清漆——钢结构防腐蚀涂料系统保护》中的有关内容。
底漆在涂料涂装配套中赋予涂层-的耐腐 蚀性能。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆，相比其它品种底漆具有防腐性 能强，耐热性优良，附着力好，耐候性好，不影响焊接施工等优点。因此，富锌底漆已成为船舶、桥梁、海上钻井平台、码头、管道、贮罐等重防腐涂料领域中的主要配套底漆品种。
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