东莞齿轮加工方法与准则1.磨齿：it6～it4***it3， ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齿 it6～it5， ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，微型塑料齿轮，应用较少。
⑵展成法磨齿
锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削1齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至 顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，塑料齿轮厂，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，揭阳塑料齿轮，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。
2.研齿：
it7～it6， ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220#～240#，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。
对于齿轮精加工，剃齿和磨齿之间，哪一种齿轮精加工受到人们的欢迎呢？这首先要把一种行业与另一种行业区分开来，比方说，汽车工业使用的齿轮绝大多数还依靠剃齿进行加工，有些企业也会对后端传动装置齿轮进行磨削加工，这仅仅是为了消除环形圆柱齿轮上发生的任何变形。
汽车齿轮一般属于大批量化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到要求范围，如果有冲击载荷，应该稍微提高的精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得低一点。但是，塑料齿-司，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡。齿厚偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。
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