故障现象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或v形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，反应锅，并在机床上加工，---粗糙度；
2、调整油环位置，反应锅多少钱，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换；
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，反应锅设备，安装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，---不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6、调整、检修使轴的窜量达到标准；
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要---，牢固。
机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，反应锅价格，如有应及时调整，并做好相应记录。
在油、水类介质中的使用---一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；
机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料。
|
登录后台
