水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用
使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有-的流动性。 水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有-的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。
水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，混凝土泵厂家，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m
混凝土泵-地提升了混凝土的输送效率，在施工作业中，保持s管及搅拌轴系统-的润滑效果能-地保障施工的顺畅。那么混凝土泵s管及搅拌轴如何进行润滑呢？下面山东宏金镒机械有限公司为您介绍其润滑方法。
一、在夏季进行润滑时建议采用”00”非极压半流体锂基脂型，这样可以-其在低温条件下的流动性，而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。
二、在进行润滑时，建议采取自动润滑方式予以润滑，时刻检查油罐内的油位，同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，安丘混凝土泵，若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞，若在泵送过程中发现指针长期溢出，则应立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，混凝土泵生产厂家，工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
三、在加注润滑脂时，注意保持加注容器的干净无损，同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。
在操作过程中，一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的-润滑效果，这对于正常的施工过程相当重要。一般-的润滑功能能大大提高零件的使用寿命，节省维修费用，通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修，劳动强度会相当大。
混凝土泵的存在是如今混凝土施工工程重要的支撑设备，是提升混凝土施工效率的关键存在，公司从事了多年细石混凝土泵生产工作，对设备的了解也是比较深入的，以下是关于细石混凝土泵清洗小技巧，希望您能够了解掌握。
1、在清洗细石混凝土泵之前要准备好清洗球、水、石子、凿子等清洗工具；
2、开始清洗要确定是在施工结束后，将提前准备好的清水和石子倒入搅拌桶内搅拌10-15分钟左右后让清水和石子一起流出；
3、如果搅拌筒内的混凝土不能和石子清水一起流出可使用凿子适当力度将其清除；
4、检查切割板和眼镜环，如果细石混凝土泵中的切割板和眼镜环磨损都不-的话可直接打清水清洗；
5、再对长短管道进行清洗球清洗，同时要开启泵送功能泵送清水清洗。
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