旋转补偿器安装后需要定期保养维护旋转补偿器旋转补偿器密封性是由环面密封性与内孔密封性构成，无推力旋转补偿器，其管路一切正常运作时靠内孔自密封性进行，借助管路內部物质工作压力造成全自动密封性功效，二者一个运作 一个---其安全系数是一切一种管道补偿器都的。
旋转补偿器在应用的全过程时要留意保养，那样才可以---的---其工作中特性。可是旋转补偿器密封性是靠其管路的内工作压力开展自密封性，性能的密封性材 料---长期性且安全性运作没有危害，不用维护保养。
旋转补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，旋转补偿器生产厂家，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。旋转补偿器对氯离子含量无要求，---适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
旋转补偿器做为一种新式的补偿器，在补偿量、工程项目项目投资、运作性等层面与传统式补偿器对比，都是有其独到见解，近些年在供热管网工程项目中*了愈来愈多的运用。华电旋转补偿器补偿量大，推力小，*溫度可做到485度，工作压力达到
(1)方形补偿器的优势是*性较高；缺点是占有室内空间大，补偿间距少，流动性摩擦阻力大，弯管及管件耗费多，工程费用高。
(2)波浪纹补偿器的优势是类型较多，有径向、横着、门铰链等形式多样能够 挑选。缺点是径向式存有很 大的气体压力推力，补偿间距少，易失衡，工程费用高。横着和门铰链式尽管在所述几层面有所改进，但因为不锈钢板金属波纹管受---盐浸蚀、应力腐蚀危害较---，易导致-安全事故，水击承受力较弱，应用周期短(有应用频次限定)，没法---长期性一切正常运作。
(3)套筒规格补偿器的优势是管路平行线布局，压力降小。缺点是存有很 大的气体压力推力，补偿间距少，工程费用高；盘根密封填充料易泄露，非常是开停机频次多或蒸汽流量不稳定时容易泄露，没法---长期性一切正常运作。
与上边例举的几类传统式补偿器相较为，旋转补偿器具备下列几层面的特性。 (1)补偿间距长，工作压力损害小。一般可按200— 500 m设计方案一组旋转补偿器，并能够 在管道两支撑点中间平行线上的随意部位布局；因为补偿器总数相对性较少，旋转补偿器自身不造成压力降，蒸气运输 的压力降相对性较小，环比用径向金属波纹管补偿方法的压力降小0．02—0．03 mpa／km，这一点在完成长距离供暖时---是在关键。
旋转补偿器疲惫寿命两者之间综合性地应力 波纹管的赔偿量在于其疲惫寿命，疲惫寿命越高，波纹管单波赔偿量越小。为了---地控制成本，提升单波赔偿量，一些生产商将波纹管的许用疲惫寿命降得很低，那样会造成 由位移造成的波纹管子午向应力非常大，综合性地应力---，大幅度降低了波纹管的稳定性。表1得出了无提升u形波纹管允许疲惫寿命与子午向综合性地应力及单波赔偿量中间的关联。
表1 允许疲惫寿命与综合性地应力及单波赔偿量关联
允许疲惫寿命［n］/次 5000 3000 2000 1000 500 200 100
综合性地应力σt/mpa 902 988 1066 1224 1417 1741 2051
单波位移e/％ 70 80 90 100 120 150 175
注：1综合性地应力为由位移和工作压力造成的波纹管子午向综合性为名地应力；2波纹管均值疲惫寿命n＝10［n］；3单波位移得出的是以许用寿命1000次为参考的标准值。 由表1能够 看得出，减少疲惫寿命能够 大幅地提升波纹管单波位移，但另外波纹管综合性地应力也是有大幅地提升，这终将对波纹管的抗压强度和稳定性导致很大的危害。
波纹管的综合性地应力两者之间抗压抗压强度 由规范中得出的波纹管平面图稳定性和轴向稳定性的计算方式和标准能够 看得出，二者体现的均为抗压强度难题。当波纹管设计方案的许用寿命较低时，不但其子午向综合性地应力较高，腋角地应力也较为高，使波纹管部分迅速进到塑性形变，免维护旋转补偿器，造成 波纹管失衡。 针对气体压力波纹管，位移地应力在波纹管波峰焊和波谷处产生塑性铰，再再加上工作压力地应力，波纹管迅速造成平面图失衡。这就是低疲惫寿命波纹管在位移标准下平面图失衡工作压力远小于高疲惫寿命的波纹管的直接原因。
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