钢丝螺套特点：
(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。
(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，彩色螺套生产厂家，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝准确绕制而成的，螺旋面硬度可达hrc43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用较小的旋紧螺钉力矩得到较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于较佳使用状态。
其实螺纹护套有着不同的搭配，濮阳彩色螺套，但是主要的就是两种，您能知道螺纹护锥的不同分配方式究竟是什么吗？下面就为您做以详细的介绍吧。
头一种就是切削量的螺纹护套丝也叫不等径丝锥。即头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样，大径不一样；头锥大径小，二锥大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的丝锥按7.5：2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用-。同时末锥的两侧也参加少量切削，所以螺纹表面粗糙度值较低。在攻螺纹时丝锥的顺序不能搞错，这就是柱形分配柱形分配法了。
第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。锥形分配切削量的螺纹护套丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头锥一次切削即可加工完毕，二锥、三锥则用得较少。一般m12以下的丝锥采用锥形分配。另一组丝锥中，每支丝锥的磨损很不均匀。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，彩色螺套选型，切屑变形-，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。
大家知道，由铝及其合金形成的内螺纹耐磨性很差，螺栓拆装几次后牙就差不多被磨光了，从而造成滑丝，-时造成整个基体报废。但由于铝及其合金的散热性和导电性优良，且强度高比重小，在许多场合又不能用别的材料替代，如汽车发动机、航空发动机、散热器等。
有没有一种即使用铝及其合金材料而又能克服由它形成的内螺纹容易磨损的好方法呢？有！那就是在铝及其合金中镶入钢丝螺套。
钢丝螺套wire thread insert，也称螺纹丝套、螺纹护套、螺纹牙套，简称丝套 、 螺套，是一种新型的内螺纹紧固件。它是用高强度、、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝准确而成的形似弹簧的螺旋线圈，为内、外螺纹同心体。它-适用于由铝及其合金等软性材料所形成的内螺纹中，以提高耐磨性。由钢丝螺套形成的公制m)内螺纹精度通常为6h，精度高时可达4h，彩色钢丝螺套，美制统一螺纹(un)的精度达到2b或3b。
自由状态的钢丝螺套外径比其欲装入的钢丝螺套螺纹底孔直径大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力，从而使其直径变小旋入钢丝螺套螺纹底孔中。装入后，钢丝螺套产生向四周膨胀的作用，使其固定在螺纹底孔内，形成-的标准内螺纹，不会随旋入其内的螺栓的旋动而转动。
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