高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面-地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。
从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。
注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。
4、料筒下料口堵塞，千斤顶螺纹杆，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
8、新换的螺杆如果不下料，螺纹杆，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
利用螺杆可以有效地加热和输送热塑性塑料，铜螺纹杆，所以螺杆式注塑机也得到广泛应用，尤其适应于加工热不稳定性的热塑性塑料。
螺杆既应用于挤出机也应用于注射机，但注射机中的螺杆与挤出机中的螺杆有很大不同。其差异既表现在螺杆结构参数上，也表现在螺杆的工作情况中。例如注射机和挤出机中用的直径为30mm的螺杆，基本结构参数有很大不同。
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