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造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件-，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，铝锭销售，造成局部的涂料沉积。

浅析铝锭的粉末喷涂工艺

粉末喷涂是铝锭在加工制作中改变外观的重要工艺，可以对铝锭产生不同色系的装饰效果。粉末喷涂工艺的设备自动精度的提高有效地降低了工艺操作的难度，工艺较为简单。另外它还可以采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显的简化，铝锭销售价格如何，不仅提高了生产效率，而且也降低了劳动强度；从而对毛料的表面要求标准有明显降低，提高了铝锭的硬度、耐磨性。