陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理主要特点 ：
◆能有效地回收洗涤废水中的油，回收率大于98%；且回收的油品-，能返回 生产工序再利用，使成品油总产出率提高。
◆洗涤废水经无机膜过滤后由于绝大部分油、皂等含质被分离排除、cod总值下降80%以上，使后续生化处理的负荷大大减轻，运用氧化器或sbr反应器处理即可实现达标排放
◆无机膜过滤设备虽较昂贵，但由于后续处理简单、土建工程量和占地面积大大减少；使治理洗涤废水的-总投资仍可低于传统工艺。
◆无机膜过滤系统低压驱动、动力消耗少，后续处理无须化学添加剂，也不产生大量污泥，使运行成本大幅度降低。
◆无机膜化学稳定性好，机械强度高，使用-；系统操作简便，运行稳定，维护费用低；生化处理可采用一体化设备，全过程可实现自动化控制。
陶瓷膜在多晶硅废砂浆废水处理回收的应用
目前，国内使用的切割液和碳化硅微粉在线切割过程中，纯碳化硅膜价格，砂浆中不可避免的会混入硅粉、铁、高聚物等杂质，部分碳化硅微粉也会因切割作用而出现破损，产生的废砂浆很难继续使用。如果要实现回收利用，必须进行分离、纯化处理，从废砂浆中提取-合格的切割液、碳化硅微粉、甚至多晶硅粉料。
切割液废砂浆是多种物质组成的混合物，其组成为：-35%；碳化硅微粉33%；单晶硅微粉9%；水5%和组成切割液的其它物质15%；有机胶粒；二氧化硅；金属及金属离子；破碎的碳化硅微粉色素和有机胶粒以及金属 金属离子和破碎的碳化硅微粉3%。其中有价值也是难回收的是单晶硅微粉。 每年全国所有硅片切割厂家产生的“废砂浆”有几十万吨，而“废砂浆”回收利用厂家的处理能力又有限，使得相当一部分“废砂浆”得不到妥善处理，造成资源浪费和环境污染，十分令人惋惜。
国内的回收利用起步较晚，回收技术参差不齐，在使用回收液和回收砂的过程中，经常会由于回收物料的问题而引起脏片、线痕片等情况；更为重要的是，常规砂浆回收工艺，回收一吨“金刚砂”耗水50吨左右，使得“废砂浆”回收利用受到方面的制约。
因而，“废砂浆回收利用项目”的产能大小必须考虑到此方面的影响，这也成为该项目发展的主要瓶颈。这也可以解释尽管该项目的经济效益及社会效益虽然-，但市场规模一直不大的原因。本项目利用超通量陶瓷膜作为固液分离手段，采用了新的工艺，新的设备，减少了酸、碱的消耗，使废水污染减小；更重要的是该工艺减少了水的消耗，水耗约为现在普通工艺的1/5～1/10，废水的问题已经不再是一个主要矛盾，无机膜，生产规模可以任意安排，这也是该“废砂浆回收利用项目”的一个重大-。“废砂浆回收利用项目”是一个发展前景十分-的项目。环境的“低碳化”及能源的紧张，促进了太阳能电池光伏产业的急速发展，从而为该项目开辟了广阔的市场空间，这个空间的年产值有几十亿元。目前我国碳化硅微粉和切割液的回收率分别占废砂浆的30％和35％以上。目前从事回收的厂家，远远不能满足市场需求， 总之，碳化硅分离膜，随着工艺的不断成熟，太阳能硅片切割液废砂浆的回收利用逐渐成为太阳能辅料市场的主流，在未来的两年内将占到该市场的50％，碳化硅膜，“废砂浆回收利用项目”将形成一个-的产业群。
渗透汽化陶瓷膜
渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅1铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了-的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为有前景和有希望的膜材料。
与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，膜的使用-。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。
用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，-优点节能、、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水-的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前1-的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分如水分汽化，因此渗透汽化节能、。
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