-纺织印染行业20年-KESHTECH 纺织染色电脑

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单片机小系统控制部分 该单片机小系统的控制部分主要由单片机、 时钟电路以及复位电路组成。

该单片机小系统地控制部分想要实现计算机与单片机之间的通信还要通过 max232 串口通信电路，时钟电路部分采用串行时钟芯片 ds1302， 它仅有 8 个引脚， 通过简单地三线串行方式与单片机进行通信， 节省资源。

温度控制部分分为加热控制以及降温控制两个部分。 通过之前系统收集到的温度信号送入单片机进行分析， 判断其温度与键盘设定温度是否有差别， 当有差别时， 就要通过温度控制部分进行调控。 当温度过高时， 启用降温控制电路进行制冷处理； 当温度过低时， 启用加热控制电路进行加热处理。该部分电路主要由驱动器 7407、 光电耦合器 mos3041 和双向可控硅组成。 并且该电路的优点是具有非常高的稳定性， 很小的驱动功率， 十分低的噪声干扰等特点。

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isd1420 芯片具有的录放音质， 还具有-的混响效果， 采用直接模拟存储技术， -元件非常简单。语音报警系统的设计采用 isd1420 语音芯片及其-电路组成。功放驱动电路采用 lm386 作为芯片， 能够增强音效， 使报警功能清晰明显的传到人们的耳朵里， 通过调节电位器组织的大小可以调节喇叭声音的高低。液晶显示部分采用了 fyd12864， 选取串行通讯方式， 无需片选信号，简化软件设计。

系统的软件设计比较复杂，keshtech 纺织染色电脑， 要对各个模块的芯片进行编程定义。 程序由主程序， 子程序以及相应的中断程序组成。 对系统的软件设计-的地方是能够将整个程序的逻辑顺序表述清楚无误。 在本次设计的软件设计中， 我采用的方式是先局部后整体， 由于模块较多， 所以-行独立模块的程序编写设计。 虽然模块比较多， 但是彼此联系并不大， 可以先将各个模块调试好之后再进行整体整合。 这种方式大大的节省了时间。

(6) 色差在线监测系统

色差在线监测系统，是基于机器视觉的在线监测技术，能快速的检测出布的颜色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的数量。并实施记录布匹的颜色，可以在线测量布匹中心和边缘的颜色控制和测量，记录布匹开始到结束颜色的差别。可以在线监测和对比样品和布匹的色差并自动调节，并记录和保存颜色的在线记录和变化趋势，并实施优化布匹颜色和样品颜色的色差。并自动执行颜色滚动分类，色差超过允许色差自动报警。

在综合自动化控制系统下对可能产生色差的工艺阶段还可以实现在线优化(otc)，在传统工艺中产生色差的原因会有多方面的原因连续自动化生产消除了人为因素和人员素质对色差的影响，设备张力的自动调节和水泵恒压供水设计等可以消除设备不稳定导致的色差，门幅和经纬密度的在线检测和调节，坯布的在线检测和控制系统可以有效消除坯布批次之间的色差，颜色在线监测控制系统和自动配料和化料系统可以有效的消除不同批次坯布的批差。温度在线控制、浓度在线控制、压力自动调节、煮练时间的自动控制可以有效的消除前处理中可能产生的色差。

轧车压力的在线控制和调节烘箱温度的在线控制可以有效消除染色和后整理过程对颜色，-是浅色造成的色差。染料自动称重系统和助剂配送系统、碱浓度在线测量和调节配送系统，可以有效消除助剂、染料和碱浓度批次不同造成的染-差。

水处理系统：主要监控生产用水系统、污水处理系统，实现对水压、流量等参数的实时监控，并保存历史数据，同时对泵机启停的控制。

蒸汽系统：完成对蒸汽系统中的压力、温度、流量等参数的实时监测，并保存历史数据。热油系统：完成对热油系统中的温度出网油、压力、油位、炉堂温度等参数的实时监测，并保存历史数据。

碱回收系统：完成对碱回收系统中的流量、浓度等参数的实时监测，并保存历史数据。