混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
导管应安放在桩孔的中心，桩机导管厂，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下
导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置---是一个重要的施工指标。导管埋深过大，桩机导管，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管而产生断桩。导管插入混凝土中的---应根据搅拌混凝土的、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。
导管灌注桩成桩通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的问题，主要是灌注混凝土前清孔不---，旋挖导管厂，孔底沉淀厚度超过规定---，影响承载力。灌注桩的缺点：灌注桩施工工艺比打入桩复杂，茂名导管，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等问题。由于钻孔桩不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。
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