公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
1、在使用时，必须先有导向机构，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，使用深孔枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：v=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，油压：p=2.5-6.0mpa，流量：q=0.2-0.65 升/秒。在钻孔过程中，被加工材料---是铸件如有断裂、气孔及其他杂质，容易会造成崩刃，甚至掉头。
2、深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔枪钻切削油。的深孔枪钻切削液应有极压添加剂，以---在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以---切削油有的流速，达到通畅排屑的目的。
给大家讲述一下数控深孔钻床的的使用条件和应该注意的一些细节问题。
1、深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确方位，导向套紧靠在工件端面；
2、满足压力、流量和洁净的切削液体系，---钻杆支架，其上有钻杆支承套，扬州双轴深孔钻，刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
那么数控深孔钻床加工工艺的特点都有哪些呢？
1、切屑排除困难，必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，立式数控深孔钻生产厂家，以利于顺利排除，防止切屑堵塞；
2、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内或外排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔钻加工进程细节不漏掉，单管深孔钻品牌，客户对的要求也比较高，那么深孔钻加工进程要注意哪些细节呢？
1、深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削状况；
2、由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑；
3、因受孔径尺寸约束，孔的长径比较大，双轴深孔钻，钻杆细而长，刚性差，易产生轰动，钻孔易走偏，因此支撑导向---重要；
4、一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只要40%，刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，单管深孔钻价格，有---采取强制有效的冷却方式。
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