高压油管汇在油田固井、压裂、酸化测试等作业管线应用广泛，因经常输送高压带有腐蚀性液体，四层高压钢丝缠绕胶管，容易发生管壁磨损变薄，导致爆裂开裂等事故。因高压油管汇装卸耗时、成本较高，客户希望在-安全性的同时，高压钢丝缠绕胶管，有效提升产品的寿命，减少更换频次。现在市场上的高压石油管道多为原材料直接调质处理，耐磨性、耐蚀性差。本文对调质态高压石油管进行内壁感应淬火处理，通过对比试验与对比检测分析，验证内壁感应热处理工艺在高压石油管道产品应用的可行性，同时确定内壁感应淬火高压石油管的产品要求与感应淬火工艺。 1.高压石油直管感应淬火试验生产线 高压石油直管要承受105mpa的高压，对其安全性能要求-；同时，因高压管汇的拆卸麻烦，要求管道的内壁有效使用壁厚的耐磨性要好，同时不存在任何形式的处理缺陷。综合上述性能要求及石油直管的产品本身两端粗中间细的设计特点，通过-认为可以通过内壁感应淬火的方式，在提升内壁的耐磨性的同时-基体的性能维持不变。
液压胶管主要依靠增强层来承受压力。编织胶管是靠胶浆与内外胶层粘牢，由于同一编织层内钢丝之间的相互接触，在承受动压时会因各自伸缩不一而造成钢丝相互之间的磨擦而影响其耐久性。而缠绕管是由缠绕方向不同的两层形成一个工作层，在两层之间有中间胶，因此同一工作层的两层钢丝之间没有交叉点。所以不会在承受动压时同于钢丝间的交叉弯曲而形成应力集中或摩擦磨损。故耐久性好，能承受高压。 软管总成可以扣压各种规格的液压接头，内径，6mm到102mm液压油管，以及-接头等，低压胶管总成。长期使用不够合格的油管，换来的却是对设备的硬损伤，乃至设备寿命减少。由此造成的设备维修成本，设备维修期间人力成本、设备租金、耽误的工期成本等等，显而易见，了当初油管上节约的那部分成本了。我想这应该是我等从事机械行业人需要仔细缕清的思路。
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