数控磨削加工是以数字控制机床作为基本加工设备，-控机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：
1磨削。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上，机机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，桥梁行业用大平面钻床定做，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生-的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
2能获得机床-的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达it6——it7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可达到更高，故磨削常用在精加212／]2序。
3切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控平面钻组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角—15——85，且*有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
4加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度-的材料。
5柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这-地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
6实现机床-和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
面钻床构造简易，龙门大平面钻床定做，加工精度相对性较低，可钻埋孔、埋孔，拆换刀具，可扩、锪孔，玉林大平面钻床定做，镗孔或开展攻牙等生产加工。平面钻床生产过程中工件没动，让刀具挪动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具旋转主健身运动。因此，平面钻床的操作相对性简易，可是大家并不可以因而而忽略平面钻床的安全性应用。1、工作中前查验各处操作组织是不是一切正常，单主轴大平面钻床定做，将拐臂滑轨用细纯棉纱擦洗整洁，并按润滑脂型号滴油。2、拐臂和主轴轴承箱各处卡紧后，方能开展平面钻床操作，且拐臂旋转范畴内不可有阻碍物。3、开钻前，平面钻床的操作台、工件、工装夹具、刀具，找正拧紧。4、恰当采用主轴轴承转速比、下刀量，不可超重应用。超过操作台开展打孔，工件稳定。5、平面钻床在运行及全自动下刀时，不能变拧紧换速率，若调速只有待主轴轴承-终止，才可以开展。6、装卸搬运刀具及测量工件，在关机中开展，不能立即拿手拿工件铣削、不可戴手套操作。必须留意的是，假如平面钻床在工作上发觉有异常的声响，马上关机查验故障检测，万不能存有心存侥幸，关联到操作安全性的难题，一定要高度重视起來。
数控平面钻
1、是一款的平板钻孔加工设备。
2、设备主要由床身、龙门、动力头、自动排屑与循环冷却系统、电气系统等组成。
3、具有-、、高刚性、高-性等特点
4、加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。
数控平面钻
1、液压进给的是二轴x轴和y轴
2、伺服进刀的是三轴x、y、z轴。
床身
1.床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成
2、工作台面上安装有框式支撑架
3、框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，
松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。
加工区域分四个加工区(abcd)
数控平面钻加工特点：
1、可以一边钻孔，一边装卸工件
2、同时还能进行钻孔加工文件编程。
3、每个区的压料油缸有3个
4、可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。叠加总体高度不大于100mm
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