采用合理的堆焊工艺参数是-电渣堆焊过程稳定，焊缝-的有效手段。影响带极电渣堆焊的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。 精que控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，的焊接电压可在20～30v之间优选。 焊接电流对带极电渣堆焊影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000～1300a之间优选。 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，-堆焊层性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。 带级电渣堆焊时，堆焊法兰盖，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般采用水平位置或稍带坡度1º～2º；的上坡焊为宜。 其他一些参数的值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，堆焊法兰，焊道搭接量5～l0mm。
堆焊法兰，堆焊管件，堆焊弯头，堆焊三通，堆焊异径管，堆焊钢管
堆焊法兰：各类工艺管线法兰api 6a， asme b16.5 堆焊内径为38mm~1800mm 锻件堆焊前粗加工、堆焊后100%pt检查、堆焊层硬度检查、堆焊后成品精加工
法兰基体材质：astm a105， astm a350 lf1， lf2 cl1 / cl2， lf3 cl1 / cl2;astm a694 f42，不锈钢堆焊法兰， f52， f60， f65， f70;astm a182 f304 / 304l， f316 / 316l api 45k，60k，75k;aisi 4130 (m)， 4140， 4340， 8630(m)
等离子弧堆焊等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法，等离子弧热量集中、温度-，弧柱中心温度达24000k以上。因此，等离子弧堆焊具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等一系列优点，且易于实现机械化和自动化，手工操作也比较方便。是一种很有发展前途的堆焊工艺，
其他堆焊方法电渣堆焊是利用电阻热熔化堆焊材料及基体金属形成熔池的堆焊方法。电渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷-，可采用实心焊丝、管状焊丝、板极或带极等进行堆焊。电渣堆焊适用于堆焊厚度较大、表面形状简单的大、中型零件。但堆焊过程中过热---，堆焊后工件须进行热处理。
|
登录后台
