广州卡诺电子科技有限公司，皮革打样机，是目前国内生产较好的打样机厂家。胶印打样机
打样时造成网点过大的原因是什么？
一是排版压力过大。版面压力在0.1~0.11 mm范围内，而纸面版面压力在0.12~0.13 mm范围内，这样有利于提高版面面积。
二是胶布的老化。胶布使用时间过长，表面氧化，弹性减弱，表面光滑。如此橡胶布打样，墨水吸附能力差，传递性能差，必然导致网点过大。所以，应及时更换新胶布。
墨辊内压过大，包装盒胶印打样机，使墨辊老化，使墨辊本身抓不住。要根据标准及时调整墨辊压力，使墨辊与版面的压力达到6 mm，使墨辊与串墨辊的压力达到4 mm。以及及时更换墨辊。
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油墨过多。有时候因为版浅，为了追原稿，不按规范的资料操作，导致墨量过大，胶印打样机厂家，导致网点过大。所以，在任何情况下都要严格按照规范的数据操作，不能借深借浅，否则就应该对原始版本进行改进。
水分过剩。水份太多，就印不出墨来，要印的墨，就要配稀，墨量增加，必然会导致网点扩大过多。所以操作时必须控制湿度。
版台制冷温度调的太高，制冷不起作用，这样墨水就不能凝结，流动太大，造成网点扩大太多。适时调节冷却装置，掌握好油墨流动情况。
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激光打样的缺点是：
成本过高；
激光模切会产生一定的，要通过安装防护罩来解决；
切削速度较慢，不适合大批量生产；
容易造成切口宽，热影响区大，工件变形明显。
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模切削成型机的工作原理
模切打样机需切割的 cad制图文件导入模切打样机，通过自带 aokecut软件对切割制图文件进行设置，确定切割位置、半穿位置、全穿位置和顺序，然后铺上被加工材料，采用“咪纸对图”对加工位置进行定位。按模切削样机部件导入模切打样机，通过自带 aokecut软件对切割制图文件进行设置，确定切割位置、半穿位置、全穿位置和顺序，智能胶印打样机，然后铺上被加工材料
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激光器打样机
利用非热能激光对客户的材料进行模切成型，以达到客户要求的形状和尺寸。适用于做双面胶类，泡棉类，防尘网， pvc，保护膜，导电布等。有些模切无法完成的特殊加工，如小制品，微孔，特殊形状等，也可由激光机器完成。
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激光器原型的优点：
与传统模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，从而降低了这部分的生产成本；
由于不涉及制版，所以生产周期大大缩短；
具有三防防伪功能；
切割精度高；
消除机械振动，大大-工作环境，节省空间。
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