铜和黄铜
这两种材料都具有高反射率和-的导热性。厚度小于1毫米的黄铜可用氮气切割。厚度小于2mm的铜可以切割，处理气体必须是氧气。只有在系统上安装了“反射吸收”装置时，才能切割铜和黄铜。否则，反射会破坏光学元件。
合成材料
切割合成材料时，请记住切割的危险和可能排放的-。可加工的合成材料包括热塑性塑料、热固性材料和人造橡胶。
有机物
所有有机物切割都有着火的危险(氮气可以用作工艺气体，或者压缩空气可以用作工艺气体)。木头、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦(棕色)。
激光设备的使用逐渐流行起来。包装激光打码机、皮革激光打标机、橡胶板激光雕刻机、金属激光打标机等早已成为人们生活的一部分。使用激光切割机时，有-确定切割特性和要求，以便实现-的加工。
设备开机前的检查
进入厂房后应由人员在总电源尚未开启前进行电路检查，-线路没有出现破损、打结或者接触-等现象，如有异常请完全处理完成后启动电源。电源启动后检查电压、电流回路。
检查冷水机以及激光器内是否有水或结冰。
激光设备检查
.如果节前没有放冷却液，开机前必须检查水冷机以及激光器内外部所有管路，球阀以及管路接口是否冻坏开裂，山东激光光纤机生产厂家，如有上述现象，请及时联系锐科或系统供应商。目视检查激光器以及水冷机的电气接口是否紧固，水管线路是否有破损，打结等情况。条件允许可更换新的冷却液后启动水冷机。
.若激光器和水冷机节前已经排空冷却液，复工后只需向激光器或水冷机注入规定量的冷却液，重新连接电源线路，确认无冰冻，设备可以直接调至开机状态；如果设备环境温度在5℃以下，添加冷却水后要放置一段时间，或者使用暖风设备吹拂水冷机内部管道一段时间，确认无冰冻，再开启设备。
注意：激光器和水冷机在加水后次启动时可能会由于管道中有空气导致流量低，继而出现水流报警，如出现这种情况请由水泵的排气孔对水循环做排气操作或者10-20秒间隔多次重启水泵；开工后如当地气温下水不结冰，可以将设备中的防冻液清洗干净，更换为纯净水；如当地气温低，钣金激光光纤机生产厂家，水结冰，则需要继续使用防冻液，金属激光光纤机生产厂家，设置正确的水冷机温度，目前大部分国内地区适用25±0.5℃。
目视检查激光器以及供气气路接口是否紧固，气管线路是否有破损，打结等情况。条件允许可通气检测，同时尽可能将供气设备和气路中清理干净。
在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素有很多，有被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置编程位置发生偏差。有些误差如机床的几何误差具有规律性，这可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种原因的影响，使加工对象表-有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会因产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在激光切割加工过程中，在复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
激光焦点位置检测与控制是激光切割加工的关键技术之一，钢板激光光纤机生产厂家，对于快速切割加工，焦点位置检测精度和快速性将直接影响到焦点位置的控制精度和加工，电容传感器具有检测灵敏度高、响应快速的优点，可以通过计算机系统的线性化来克服其非线性。
通过特殊的传感器结构来消除加工过程中产生的等离子云和喷渣对检测结果的影响，从而提高了其在激光切割加工系统中的使用效果。
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