影响金刚石切割片切割速度的因素
切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。
切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。
这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。cbn切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。
硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着---硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。
cbn砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂轮材料和磨杆刚度。在生产过程中修整砂轮和更换砂轮所花费的时间几乎占了单个工作时间的1/3-1/5。采用cbn电镀砂轮进行内圆磨削或槽磨削，提高砂轮转速，增大磨杆直径，可适当提高工件的速度和进给速度。它不仅能---孔(弧)的直径、槽宽、形状和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度为ra0.63μm。采用的磨削参数为：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光洁时间=bs，乳化度值10%。国内某厂加工年产60万件、磨孔15.5+0.04和相邻圆弧槽的纺纱机滚动轴承套筒时，常采用铬刚玉(gg)砂轮，分别在两台m224内圆磨床上用两种工艺加工。其凹槽(圆弧)直径差、尺寸和孔的同轴度难以---，效率低。采用cbn砂轮后，使磨杆增厚，增加进给量，节省维修。通过调整和更换砂轮时间，了原问题。后来又同时改为磨孔和磨槽，即在磨杆上安装两个砂轮，使磨削效率提高一倍，节省了磨床。
精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散
精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。
各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷原料：非金属矿物、半导体材料、光学晶体等的加工需要有---的表面以及低的表面损伤，因此，需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。
金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了---精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。
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