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比较而言,1、切削后材料边缘不会变黑,变硬;2、较薄材料切削时不会烧焦;3、能切割铜箔、铝箔、导电布、麦拉、光学材料等激光难切削的材料;4、不会因切削时产生刺眼光,油墨凹印胶片打样机,不会因折射而伤害工人身体,相当安全;5、机器价格和操作成本比激光便宜得多;6、能小批量生产,很容易搞定各种异形、角度变化;半切削、透切削、过切削等功能,一次搞定!
产品用途:1、柔性线路板基材-覆膜,纯胶;2、薄膜开关;3、导电布,凹印胶片打样机厂家,3 m胶带;4,0.4 mm以下 pet, pp材料;5,0.15 mm以下铜箔,铝箔;6,胶带,zhuan用胶带,保护膜,光学材料。
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本机是专门为模切样品切割而设计的,他脱离了传统的打样方式,通过切割刀片来切割模切样品的外形,不仅不会发黄,也不会因为切割泡棉有黑粉末,切割精度与通过模切机切割的产品相差甚远,zui重要的是,它调试简单,上手快,适合想要提高样品的客户,刀片模切机能-地切割3 m胶片黑白增光膜,保护膜,反光膜,凹印胶片打样机多少钱,防尘网泡棉等产品,比普通激光机效果好,效i率高,是模切行业打样机的首i选。
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打样时造成网点过大的原因是什么?
一是排版压力过大。版面压力在0.1~0.11 mm范围内,而纸面版面压力在0.12~0.13 mm范围内,这样有利于提高版面面积。
二是胶布的老化。胶布使用时间过长,表面氧化,弹性减弱,表面光滑。如此橡胶布打样,墨水吸附能力差,传递性能差,必然导致网点过大。所以,应及时更换新胶布。
墨辊内压过大,使墨辊老化,使墨辊本身抓不住。要根据标准及时调整墨辊压力,使墨辊与版面的压力达到6 mm,使墨辊与串墨辊的压力达到4 mm。以及及时更换墨辊。
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油墨过多。有时候因为版浅,为了追原稿,不按规范的资料操作,导致墨量过大,导致网点过大。所以,在任何情况下都要严格按照规范的数据操作,不能借深借浅,否则就应该对原始版本进行改进。
水分过剩。水份太多,就印不出墨来,要印的墨,就要配稀,墨量增加,必然会导致网点扩大过多。所以操作时必须控制湿度。
版台制冷温度调的太高,制冷不起作用,这样墨水就不能凝结,流动太大,造成网点扩大太多。适时调节冷却装置,掌握好油墨流动情况。
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激光打样的缺点是:
成本过高;
激光模切会产生一定的,要通过安装防护罩来解决;
切削速度较慢,不适合大批量生产;
容易造成切口宽,普洱凹印胶片打样机,热影响区大,工件变形明显。
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模切削成型机的工作原理
模切打样机需切割的 cad制图文件导入模切打样机,通过自带 aokecut软件对切割制图文件进行设置,确定切割位置、半穿位置、全穿位置和顺序,然后铺上被加工材料,采用“咪纸对图”对加工位置进行定位。按模切削样机部件导入模切打样机,通过自带 aokecut软件对切割制图文件进行设置,确定切割位置、半穿位置、全穿位置和顺序,然后铺上被加工材料
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