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目前打样机应用于许多行业,打样机在使用时也有许多地方需要注意,在打样的过程中,打样机的操作是的,当然,打样机所处的工作状态如何,也很重要。因此,只有使打样机处于工作状态,才能-打样过程中的网点,并终获得合格样品。因此,对纸箱原型的维护非常重要。打样机墨辊的维护非常重要,打样机墨辊网点的变化,会随着打样机墨辊的磨损而变坏。油墨辊硬化是指油墨辊在使用时间长时,表面变光而硬,直至形成“结晶层”。在打样过程中,当辊子表面结晶程度较大时,其墨水的传墨性能将受到影响,墨水平衡将难以维持
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-是品红油墨,由于吸水率降低,会导致网点出现空心。此样品上的网点面积将小于底片上的网点面积,颜色将变浅,即饱和度下降。这说明了维护墨辊的重要性。同时,对纸箱打样机橡皮布的维护也不容忽视,橡皮布是一种将印版与纸张相结合的网具。其性能的优劣直接影响着网点的传递。使用一段时间后,胶布表面会粘上化学残留,从而使胶布的弹性降低。这将使转到纸上的网点边缘不够清晰。所以,在橡皮布上盖上盖子一段时间后,还要让它下来“休息”一下,以免过度疲劳。
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按客户提供的样品(sample)或样办生产单尺寸进行打版 a,打版前必须了解本样品的工艺要求及面料的特性,还应考虑到后期大批量生产过程中工艺实施的困难,在打版过程中的工艺要求处理上应尽量避开繁琐的工艺,以免过分繁杂的工艺导致样品不佳以及后期大批量生产过程中由于车缝工艺繁杂而增加成本。如果在打版过程中发现局部不合理尺寸,纸箱印刷包装打样机,必须将不合理尺寸更改为跟单后通知客户确认,因为客户在给头版定尺寸时,有时也会有一些不合理的地方,所以局部不合理尺寸可以在打版时按正常合理尺寸更改过来,但修改后一定要将不合理尺寸在样版上更改过来并通知客户。
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纸样袋(纸样挂单)及纸样裁剪规范 a、纸样袋(纸样挂单):每个纸样都做好后,除了应附上生产制单外,还应在制单或挂单上注明该纸样的纸样数量、实样片数量,以便于裁剪床检查纸样,避免漏裁现象发生,并在制单明显位置写上该纸样的缩水率或印鉴,以防裁剪时用错了缩水率。纸样布纹线上边和下边的说明写法:1:纸样做好后,首先要按照制作制单的布纹要求画出布纹线,并在布纹线上写上:款号,尺码(size),在布纹线下写上:裁片名称,专色印刷包装打样机,织物类型,印刷包装打样机价格,裁片数量。在大面积纸样上写上该纸样的缩水率。
大货放码按生产制单尺寸放完所及裁剪好纸样后,要重新-检查纸样放码是否正确,纸样有无错码(纸样有无错码),检查后要在大纸样上写上缩水率,以防不同缩水的纸样混在一起。
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打样是产品从构思设计到实际生产的重要环节,通过打样机打样,可以有效地避免因设计与生产不一致而造成的资源浪费、部门协调问题和低效率问题。为避免在沟通过程中出现问题,提高工作效率,打样过程中有些问题也是要同时注意和注意的。
对于设备,必须样压力、版面温度和气垫橡胶布进行调节,以-打样处于工作状态;对于材料,要规范同一品牌同一系列墨水的使用,使用不同品牌的四色墨水,将导致打样与扫描仪中的特征文件不一致,直接影响校色的准确性。此外还需规范纸张,原则上打样和印刷应采用相同的纸张;在标准方面,应注意实地的密度值,印刷的相对反差。
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如在打样时不能考虑这些因素,就会造成印刷成品与打样相比的误差。例如,印刷所用的墨水与打样用的墨水不同;印刷所用的纸张与打样用的纸张不同(例如,使用的是不同品牌的纸张,或者使用不同种类的纸张,例如铜版纸,胶卷纸和特种纸);在打样时,片面追求扩大网点,导致网点中央有小白孔。如发生这些偏差,都会直接导致印刷成品的打样跟不上。实际上,即使是同一组胶卷,如果打样两次,它的打样效果也会有所不同。
使纸箱打样设计产品科学、合理,并符合规范要求。这在一定程度上提高了工作效率,并使人力大大减少。工作状态较稳定,所生产的产品精度较高,可满足多种设计加工要求。该系统采用计算机控制,设计的软件功能比较丰富,具有标准化、、快速、智能等特点,使用起来既省时又省力,减少了投资成本。
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