在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要-刀片材质来避免或减小。在精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形-和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和-韧性的细晶粒涂层刀具。
1)优良的光束：-光斑更小，切割线更细，工作效率更高，加工-；
2)-的切削速度：同等功率下比co2圆刀片高一倍；
3)非常高的稳定性：采用顶i级进口商，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；
4)-的电光转换效率：圆刀片光电转换效率约30%，比co2圆刀片高3倍，节能；
5)极低的使用成本：整机功耗仅为同类co2圆刀片的20-30%；
6)维护成本极低：无工作气体；透射，无反射镜；可以节省大量的维护费用；
7)产品操作维护方便：传输，无需调整光路；
8)超柔性导光效果：体积小，结构紧凑，易于柔性加工。
当然，与-圆刀片相比，它的切割范围相对较窄。由于波长的原因，只能切割金属材料，非金属不易被其吸收，从而影响其切割范围。
无论圆刀是如何规划的，或是用什么数据制造的，圆刀的制造商都应该提供切削率和每齿进给量的初始值。如果没有此类数据，分纸圆刀片，应咨询制造商的技术部门。由于大多数标准铣刀无法完成如此多的加工工序，所以在实施全宽插铣、圆刀片寿命轮廓铣、插铣或斜铣时，制造商应熟悉其产品的人才。例如，如果铣刀没有大的第二个后角，则会减小斜面铣削角。
假定超出圆刀片的加工才华，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，圆刀片寿命假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。
假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，圆刀片寿命切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削-取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，蕞适于加工粘度大。
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