颚式破碎机有齿齿板与无齿齿板的破碎过程
挤碎功能：当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时，受到对侧挤压就会产生挤碎，受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后挤出，这就是挤碎。由于有齿齿板的直齿条呈上窄下宽的结构，所以有效的挤碎作用很少。无齿齿板比有齿齿板更符合挤压的条件，在无齿齿板的“v”型破碎腔的中、下部，只需将无齿齿板的网孔尺寸设计成与所需破碎成品料尺寸相适应的通孔且在齿板背面设计出料槽，则大部分临界物料会通过挤碎方式破碎，颚式细碎机，并让符合规格的物料提前退出破碎腔，避免过度破碎以节省功耗。
综上所述，本设计的无齿齿板的破碎功能远比有齿齿板具有-性。无论是劈碎、折碎、还是挤碎，现有技术下有齿齿板都是随齿形磨损而功能衰减，作用有限，而无齿齿板的劈碎、折碎、挤碎功能发挥得更充分。
颚式破碎机有齿齿板与无齿齿板的破碎过程：
现将有齿齿板与无齿齿板在破碎过程中的区别分析如下：
劈碎功能：物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度-时，颚式细碎机品牌价格，则物料被劈裂而破碎。在有齿齿板的破碎副“v”型破碎腔上端，物料尺寸较大，齿间距的作用可忽略不计，破碎工作时就是齿尖在作劈碎作用，这是有齿齿板所起到的重要作用之一。
由于现有技术下的直条形齿型要考虑本身的强度，齿形太窄易崩裂，因此齿形宽度不能太窄，基本上采用上窄下宽的结构以增大齿型强度，但随着齿形被磨损，齿面逐步变宽，劈碎的作用就逐渐衰减，仅有1/5~1/3使用寿命有明显齿形在发挥作用，彭州颚式细碎机，而大部分时间都是在亚平板状态下工作，实际上有齿齿板主要是以压碎为基本破碎功能的。而无齿齿板没有-很深的直条齿形，它靠网状网孔结构强化自身强度，它的网状筋比齿形窄的多，所以网状结构的劈碎功能比齿形状的要有效得多。再则网状结构设置为通孔，这种结构不会因磨损而使劈碎功能衰减，没有亚平板状态出现，在齿板整个服役期限内，劈碎功能-地保持大化。
板锤和锤头的选择依据
锤式破碎机是冲击类型的机械，锤头和 衬板的磨损是以凿削型为主的，因此锤头和衬板既要求有耐磨性，又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上，必须使耐磨性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大，韧性则低;碳量过低，碳化物沿晶界呈网状分布，对韧性和耐磨性也不利。
在高铬耐磨铸铁中，过高的碳量不致形成麻口组织，但它对渗透性会产生不利影响，颚式细碎机怎么用，空渗后易产生索氏体组织，而索氏体组织影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬耐磨铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。锤头和衬板的含铬量，应控制在14%～16%。钼能-提高合金的铸铁的渗透性，为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体，就必须在白口铸铁中加入合适钼，还能-铸铁截面的齐一性，提高韧性，铜的加入可进一步渗透性，从而可以降低钼的含量。
热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性，使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大-低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，然后在空气中冷却。
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