




板框压滤机的工作原理
一、压紧
压滤机在操作前需要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,先按一下启动按钮,油泵开始工作,然后再按一下压紧按钮,板框压滤机结构,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
油缸推动压紧板,压紧各个滤板。此时,滤板与滤板之间就形成了滤室。
二、进料
当压滤机压紧后,就可以可进行进料的操作了:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,板框压滤机参数,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
打开进料阀后,物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内,自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。
三、洗涤或风干
在压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
当压滤机压力结束,隔膜进气阀打开。---15分钟左右,停止隔膜进气。打开隔膜排气阀,隔膜压榨结束。

板框压滤机的操作者分以下阶段:整机检查。压紧。进料。仔细观察出液情况。卸料。清理滤布间隔,待下一个工作循环。
手动的:
1.开口压滤机
2.检查阀位
3.阀位准确后,启动进料泵
4.按照---,进料完结,暂停进料泵
5.检查阀位,关上断裂泵
6.暂停断裂泵,泄压
7.有中心反吹步骤的,启动中心反吹
8.关上压滤机
9.卸料

板框压滤机油管渗油一般是由于压滤机使用频繁,机器震动引起的,油管接头的下方是用组合垫片和油缸连接的,油管头内部是o型密封圈连接。放松滤板后,卸开油管,接着拆下油接头更换组合垫圈,在更换组合垫圈时,把o型密封圈一起更换。当压滤机边缘处受到损坏、即使微微的凸起,哪怕是一方经常磨损,同样再于别的滤板接触,板框压滤机,无论怎样的压力,板框压滤机,形成的过滤室也会渗透。这一点我们根据渗漏点的情况来判断,由于滤板损坏造成了渗透一般都会比较大,甚至有可能喷射。


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