首先我们要选择cnc电脑锣加工中心，就要根据被加工对象的选定。确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。多工序集约型工件，指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
重复生产型的工件，适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(gt)工艺的零件。
复杂形状的零件 模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件 在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
其次就是对机床规格的选定，根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应---工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的---。再次的话就是看机床精度的选定。加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表，加工中心主要精度项目，用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
然后看看刀库容量的选定，加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要后确定。用于柔性制造单元(fmc)或柔性制造系统(fms)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
再然后就是对机床选择功能及附件的选定，选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。
cnc电脑锣加工中心功能特点，零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状---复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件.能加工一次装夹定位后，长安特殊接头，需进行多道工序加工的零件.加工精度高，加工稳定---，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，---的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误.
cnc加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为立式、卧式和多轴联动型加工中心。 一、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 二、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 三、多轴联动型加工中心：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心，适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 cnc加工机床调试前，cnc加工机床精度和功能的调试方法：
1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;
2、对自动换刀装置，特殊接头哪里有，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;
3、对带有apc自动交换工作台的机床，特殊接头订做，调整好相对位置后进行承载自动交换;
4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。
cnc数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响，上主要工业发达都十分重视数控加工技术的研究和发展。
高速数控车床加工，以高速度来达到率。目前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加、减速度≤2.5g，特殊接头定做，快速移动≤160m/min，要达到这个新的水平，数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具都要有很大的改进。机床的主轴必须使用电主轴，主轴承一般采用陶瓷轴承，难点是冷却、润滑，使用寿命一般20，000h。驱动一般采用直线电机加线性导轨也有用静压导轨的，90m/min，1g的机床也有用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的。机械结构一般采用框架箱式结构。刀具采用高硬度高耐热刀具，刀柄采用hsk对柄。
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