浅谈怎么处理输送带跑偏现象
带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，沈阳皮带接头机，并且相互平行，以是---输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：
1检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
影响---过程的主要因素有哪些？
是专门设---产---机、平板---机等的生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响---过程的主要因素有哪些吧：
1、---温度：若温度高10℃，平板---机的---时间约缩短一半.由于橡胶是---导热体，制品的---进程由于其各部位温度的差异而不同。为了---比较均匀的---程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间---。
2、---时间：这是---工艺的重要环节.时间过短，---程度不足(亦称欠硫).时间过长，---程度过高(俗称过硫).平板---机只有适宜的---程度(俗称正---)，才能---1佳的综合性能。
3、---用量：其用量越大，---速度越快，平板---机可以达到的---程度也越高.---在橡胶中的溶解度是有限的，过量的---会由胶料表面析出，皮带接头机厂家，俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，平板---机或者至少在---的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求，---在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶---条件中的用量可---40％以上。
皮带热---修复技术以及施工标准
近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有---机，是否是可以现场帮助施工。但是，皮带粘接---是一个复杂的过程，皮带接头机公司，操作复杂，并技术要求较高，建议是了人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，---热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，
1 粘接前的准备工作
2台---机，检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(---机---泵用)。对是将要更换的胶带接头预---行剖剥处理，以节省抢修时间。
2、 胶带接头的设计与制作
1、设计 皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.
搭接层数x=y一1，其中y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_< b>;
为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。
计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，
2、制作：
操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。
3、粘接工艺
胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于---机的压板上通电加热，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便---加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，---要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接。此过程约需1.5 h可完成。
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