现在的全自动端子机基本都是会有显示屏的，这样利于操作员使用，设置参数，观察运行状态等等都会方便
通常这种显示屏都不会太大，不会像电脑显示屏那么大，而可能大小就类似一个平板电脑大小，其显示屏的分辨率往往也不会---，仅仅适用于显示简单的文字信息即可。全自动端子机显示屏和电脑显示器一样，就是显示出来画面，超静音端子机操作，里面有一套端子机---系统，可以方便操作员设置参数，做日常操作和维护，但实际使用过程中，端子机操作员基本很少会去操作，而是端子机维护员或者设备技术---才会去做设置，当出现故障的时候会从中获取到相关信息。一般的这种显示屏也不容易坏，因为本身功能少，简单显示，没有---情况，用个十年八年的都没什么大问题。但万一真的万一坏了，还是得及时维修，静音端子机价格，找原厂更换零配件。
总之，全自动端子机显示屏是端子机一个人机交互的重要窗口，也是非常重要的，随着科技的发展，现在的端子机显示屏分辨率也越来越高，配合端子机系统可现实各国语言，展示更多图形化的东西，有的甚至实现触屏操作，省去了很多按钮的设计。
压接步骤
工具设置参考流程图
1. 检查压接模具是否干净，是否磨损。---时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源，取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具，使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机，完成一个完整压接循环以---压接过程顺畅。若不顺畅，卸下模具，并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中，则要对齐工具，然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是，请调整端子喂送装置和喂送头，并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整，断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置，超静音端子机怎么调，转到步骤
11. 导体刷。如需调整，则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。---时调整剥皮长度，压接新样品，然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度，使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度如适用并与规范相比较。---时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
16. 进行抗拉测试。若测试不合格，请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。---时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。---时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度，装回防护装置，连接电源，然后转到步骤
21. 记录测量结果。
测量
抗拉测试1. 把导线切割成150毫米左右长度。
2. 在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，静音端子机，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。
3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。
4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。
5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。
6. 如有---，把导线未连接端子的那一端打一个结若绝缘外皮在芯线上滑动。
7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处
8. 进行拉力测试。
9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。
10. 把读数与规定的拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。
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